Q355B無(wú)縫方管壁厚不均有什么表現(xiàn)

　　1、螺旋狀壁厚不均

　　成因是：

　　1)穿孔機(jī)軋制中心線(xiàn)不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均，一般沿Q355B無(wú)縫方管的全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。

　　2)在軋制過(guò)程中定心輥打開(kāi)過(guò)早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動(dòng)等造成的壁厚不均，一般沿Q355B無(wú)縫方管全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。

　　措施：

　　1)調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線(xiàn)，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。

　　2)針對(duì)第二種情況，根據(jù)毛管出口速度調(diào)整定心輥打開(kāi)時(shí)間，軋制過(guò)程中定心輥不要打開(kāi)過(guò)早，以防止頂桿抖動(dòng)，造成壁厚不均。定心輥開(kāi)口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整，并考慮毛管跳動(dòng)量的大小。

　　2、直線(xiàn)狀壁厚不均

　　成因：

　　1)芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過(guò)快，造成Q355B無(wú)縫方管壁厚不均甚至拉凹缺陷。

　　2)連軋軋輥間隙過(guò)小或過(guò)大。

　　3)軋管機(jī)中心線(xiàn)偏差。

　　4)單、雙機(jī)架壓下量不均，會(huì)造成鋼管單機(jī)架方向超薄(超厚)、雙機(jī)架方向超厚(超薄)的直線(xiàn)型對(duì)稱(chēng)偏差。

　　5)安全臼斷裂，內(nèi)外輥縫差大，會(huì)造成Q355B無(wú)縫方管直線(xiàn)型非對(duì)稱(chēng)偏差。

　　6)連軋調(diào)整不當(dāng)，堆鋼、拉鋼軋制會(huì)造成直線(xiàn)型壁厚不均。

　　措施：

　　1)調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對(duì)中。

　　2)更換孔型及軋制規(guī)格時(shí)應(yīng)測(cè)量軋輥間隙，使實(shí)際軋輥間隙與軋制表保持一致。

　　3)用光學(xué)對(duì)中裝置調(diào)整軋制中心線(xiàn)，年度大修時(shí)必須校正軋管機(jī)中心線(xiàn)。

　　4)及時(shí)更換安全臼斷裂的機(jī)架，實(shí)施測(cè)量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)更換。

　　5)連軋時(shí)，要避免拉鋼、堆鋼。

　　3、頭、尾部壁厚不均

　　成因：

　　1)管坯前端切斜度、彎曲度過(guò)大、管坯定心孔不正易造成Q355B無(wú)縫方管頭部壁厚不均。

　　2)穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。

　　3)穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均。

　　措施

　　1)檢查管坯質(zhì)量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。

　　2)采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤(pán)也做相應(yīng)調(diào)整。

　　3)關(guān)注導(dǎo)盤(pán)使用狀態(tài)并加大對(duì)導(dǎo)盤(pán)螺栓的檢查力度，降低導(dǎo)盤(pán)在軋鋼時(shí)的竄動(dòng)幅度，保證拋鋼穩(wěn)定。